Il metodo di connessione più comune per tubi e raccordi PERT è la saldatura per fusione di testa. Questo metodo presenta i seguenti vantaggi: elimina la necessità di raccordi elettrosaldabili, riducendo i costi di progetto; e semplifica la manutenzione di macchine e utensili. La saldatura per fusione di testa utilizza una saldatrice di testa, dove il giunto saldato è fissato e collegato mediante raffreddamento. La saldatura di tubi e raccordi PERT prevede generalmente tre fasi: riscaldamento, commutazione e saldatura di testa.
Introduzione al processo di saldatura
Preparazione del materiale: la rotondità dei tubi utilizzati per la saldatura dei raccordi deve superare il valore standard. Durante il taglio è necessario lasciare un margine di taglio di 10-20 mm.
Fissaggio: per i collegamenti dei tubi PE-RT, i due tubi da saldare devono essere posizionati su una superficie piana e fissati in base al raccordo di saldatura. Sostituire i morsetti di base, selezionare gli inserti appropriati e assicurarsi che la sezione del tubo saldato sia adeguatamente fissata prima del taglio.
Taglio: rimuovere impurità e strati di ossido dalle superfici terminali delle sezioni di tubo saldate, assicurandosi che entrambe le superfici terminali del giunto siano lisce e piane.
Allineamento: il disallineamento tra le due sezioni di tubo saldate deve essere ridotto al minimo. Grandi disallineamenti possono portare alla concentrazione dello stress. Il disallineamento non deve superare il 10% dello spessore della parete.
Riscaldamento: garantire una quantità di materiale fuso sufficiente per consentire la diffusione molecolare durante la saldatura di testa per fusione.
Conversione: il periodo che va dalla fine del riscaldamento all'inizio della saldatura di testa per fusione è chiamato periodo di conversione. Per una qualità ottimale della saldatura di testa per fusione, più breve è il periodo, meglio è.
Saldatura di testa a caldo-: questa è la fase critica del processo di saldatura.
Raffreddamento: a causa della scarsa conduttività termica dei materiali plastici, la velocità di raffreddamento è corrispondentemente lenta. Il materiale di saldatura si ritira e il processo di formazione della struttura è lento per un periodo più lungo. Pertanto, il raffreddamento della saldatura deve essere effettuato a una certa pressione.
